Металлургия — крупнейшая после ТЭК отрасль по объему производства товарной продукции. Ее удельный вес в совокупном объеме производства по отраслям промышленности составляет ориентировочно 19%.

При этом на долю черной металлургии приходится порядка 9%, на долю цветной — 10%.

Металлургия играет важную роль в экономике страны, поскольку обеспечивает около 20% налоговых поступлений промышленности в консолидированный бюджет и более 20% валютных поступлений страны.

С другой стороны, предприятия металлургического комплекса являются крупными потребителями энергетических и материальных ресурсов. На производство продукции металлургии, по данным Минпромнауки РФ, расходуется 14% топлива, 24% электроэнергии от общего их потребления промышленностью, 40% сырья и минеральных ресурсов от общего их потребления в стране.

Порядка 28% грузов, перевозимых железнодорожным транспортом, обеспечивают потребность металлургии. В связи с этим, металлургический комплекс в значительной степени определяет уровень загрузки производственных мощностей многих базовых отраслей экономики России.

Кроме того, две трети всех металлургических предприятий являются градообразующими, и результаты их работы определяют социальную стабильность соответствующих регионов.

Металлургическая промышленность, включая в себя два направления (черная и цветная металлургия), объединяет несколько различных типов производителей в соответствии с характером выпускаемой продукции:

металлургические предприятия, трубные предприятия, метизные предприятия, предприятия по производству специальных сталей и сплавов и т.д. Все эти предприятия должны взаимодействовать с поставщиками сырья и материалов с одной стороны, и заказчиками готовой продукции с другой стороны.

Процессы, происходящие в металлургии
Металлургическая промышленность в настоящее время претерпевает значительные изменения.

На конъюнктуру мирового рынка оказывают заметное влияние следующие факторы:

• глобализация

• усиление конкуренции

• слияния и поглощения на рынке корпоративной собственности  и связанная с ними консолидация производственных мощностей

• наличие избыточных производственных мощностей

• снижение цен на конечную продукцию

Помимо перечисленных выше факторов, на конъюнктуру отечественного металлургического рынка влияют, в частности, дополнительные факторы:

• значительный (до 70%) износ основных мощностей

• недостаточный уровень качества продукции высоких переделов в соответствии с мировыми стандартами качества

• снижение рентабельности экспорта за счет преобладания в структуре экспорта продукции низких переделов

• снижение рентабельности производства за счет повышения цен и тарифов на энергетические, топливные и транспортные ресурсы, которые составляют значительный удельный вес в себестоимости готовой продукции

• проблема развития сырьевой базы

• недружественный характер внешнего рынка, который выражается в установлении заградительных пошлин и квот со стороны различных географических сегментов мирового рынка

Основные стратегические задачи

При современном уровне развития металлургического рынка и связанным с ним характером конкурентной среды, перед лицом руководства компании любого уровня стоят как минимум две стратегические задачи:

• Обеспечение интенсивного развития предприятия, в частности, за счет нахождения и использования внутренних резервов, с целью снижения себестоимости выпускаемой продукции, что в свою очередь подразумевает снижение уровня любых операционных издержек в цепочке создания добавленной стоимости компании, начиная с логистики, касающейся закупок сырья, комплектующих, материалов и заканчивая логистикой, определяющей поставку готовой продукции потребителям.

• Повышение уровня лояльности потребителей, особенно ключевых клиентов, с помощью максимального удовлетворения их потребностей, в частности, за счет качественного выполнения договорных обязательств, а именно – отгрузки продукции в заданном сортаменте, количестве и точно в срок.

Решение указанных выше задач обеспечивает дополнительный уровень стратегической стабильности компании в условиях работы на высоко конкурентном рынке, каким является металлургический рынок в настоящий момент.  

Кроме того, в среднесрочном периоде деятельность предприятий металлургического комплекса должна быть направлена на выполнение следующих задач:

• сохранение достигнутых объемов производства и создание задела для их дальнейшего роста

• повышение эффективности производства и его технического уровня за счет увеличения объемов инвестиций, направляемых на реконструкцию и техническое перевооружение

• оптимизация внутренних бизнес процессов, в том числе с помощью современных программных решений

• оптимизация бизнес-портфеля

• проведение диверсификации производства

• обеспечение необходимого уровня вертикальной интеграции

Конечная цель перечисленных выше мероприятий – создание и поддержание устойчивых конкурентных преимуществ, создающих основу для долгосрочной стратегической стабильности бизнеса.  

Современные проблемы и потребности бизнеса

Современная динамическая среда бизнеса создает неопределенность для функционирования компаний на мировом рынке, не работающих с максимальной эффективностью.  Не только потребители требуют более высокоспециализированных продуктов и более высокого уровня обслуживания, но и возрастающее давление конкуренции не способствует росту цен.

В последнее время на российском металлургическом рынке наблюдается рост цен на отдельные виды продукции. Это объясняется, в частности, переориентацией мощностей предприятий на выпуск экспортной продукции, наличием заградительных пошлин и квот на поставку  металлопроката со стороны производителей из стран СНГ. Немаловажным фактором является рост цен и тарифов на энергоносители, транспорт, сырье. Ситуация такова, что уровень цен внутреннего рынка максимально приблизился к уровню цен мирового рынка. Дальнейший рост их вряд ли возможен. Под влиянием этих процессов для сохранения конкурентоспособности руководители вынуждены искать пути для снижения любых видов издержек в процессе ведения бизнеса.

• Уровень запасов сырья, незавершенного производства и готовой продукции должен быть минимизирован.

• Портфель заказов необходимо оптимизировать с точки зрения их прибыльности.

• Время обработки и выполнения заказов должно быть сокращено.

• Затраты на транспортировку готовой продукции необходимо снизить.

• В то же время, прогнозы развития рынка и спроса на продукцию должны быть улучшены для обеспечения их максимально возможной точности.

Работа при таком чрезвычайном уровне эффективности требует оптимального планирования и четкого функционирования процесса управления логистическими цепочками в компании. Существующие в настоящее время проблемы управления требуют постоянного внимания к оптимизации цепочки поставок. Однако руководителям часто трудно оправдать бюджеты, необходимые на поддержание функционирования существующих систем, не говоря уже о новых инвестициях.

Каким образом можно решить описанные выше проблемы? С помощью высоко эффективных решений, которые обеспечивают быструю окупаемость инвестиций в них.

Передовой опыт  
Лидеры металлургической промышленности находят пути для максимального использования своих конкурентных преимуществ в эти сложные для металлургической промышленности времена. Для этого они применяют передовые технологии в тех сферах, где это позволит им максимально повысить эффективность бизнеса.

Вот только некоторые из них:

Объединение разрозненных информационных систем: Металлургические компании создали сложные информационные системы для поддержки своей деятельности. Причем, многие системы решают локальные задачи, не обеспечивая необходимого уровня целостности и прозрачности, что определяет недостаточный уровень их эффективности. Существующая разветвленная инфраструктура дает возможность использовать новые модели бизнеса, основанные на применении интегрированных инновационных решений, позволяющих решать конкретные стратегические задачи, значительно упрощающие принятие решений. Новые информационные решения могут быть установлены в более короткий срок и интегрированы с внедренными программными продуктами.

Управление высоко сложными цепочками поставок: Результат консолидации производственных мощностей приводит к усложнению цепочки поставок, а значит, дает дополнительные возможности для повышения эффективности. Они включают: снижение затрат в рамках полного технологического цикла, гибкое динамическое планирование производства, формирование оптимальных запасов сырья, незавершенного производства и готовой продукции, более эффективные стратегии распределения готовой продукции.  

Ускорение обработки заказов: Оптимизация процесса управления производственными мощностями металлургических заводов снижает время обработки заказов, позволяет гибко реагировать на потребности заказчиков, что является одним из ключевых элементов повышения качества обслуживания клиентов, а значит увеличения доли рынка и лояльности заказчиков.

Формирование оптимального портфеля заказов: В условиях крупномасштабного производства возникает проблема выполнения всего объема полученных заказов в условиях ограничения производственных мощностей с одной стороны и при условии их оптимальной загрузки с другой стороны.

В этом случае применяются бизнес решения, позволяющие сформировать портфель заказов с учетом их максимальной прибыльности и гарантировать при этом выполнение заказов ключевых клиентов

Инновационные бизнес-процессы: Разработка новых бизнес-процессов, являющихся неотъемлемой частью новых схем цепочек поставок, позволяет компаниям максимизировать эффективность и адаптироваться к новым условиям бизнеса. Среди таких бизнес-процессов -  производство на склад и позаказное производство, позволяющие значительно снизить общее время выполнения заказов по сравнению с конкурентами.

Объединение расходов на ТОРО: Как и в других отраслях с большими размерами основных фондов, в металлургии критически важно, чтобы все главные агрегаты работали без перебоев. Консолидация расходов на техническое обслуживание и ремонт оборудования (ТОРО) приводит к увеличению времени безотказной работы при сокращении запасов запчастей и соответствующему снижению затрат.

Расширенная цепочка поставок: Зачастую компании работают над повышением эффективности только внутри самого предприятия. Для дополнительного снижения затрат, повышения скорости обработки заказов, и уменьшения сроков поставок необходима оптимизация процессов между компанией и ее поставщиками и заказчиками, что ведет к получению дополнительной прибыли самой компании и ее клиентами.